پلاسٹک ٹرن اوور باکس کے سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے والے کئی عوامل

ہم سب جانتے ہیں کہ پلاسٹک کی مصنوعات میں عام طور پر سکڑنے کی شرح ہوتی ہے، اور جب یہ کم ہو جاتی ہے تو یہ سکڑ جاتی ہے۔مختلف مواد سے بنی مصنوعات میں سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔یہاں، ہم پیداوار کے مرحلے کے دوران پلاسٹک کے ٹرن اوور ڈبوں کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے کئی عوامل پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔درحقیقت، پیداوار میں، اگر آپ چاہتے ہیں کہ پروڈکٹ کا سائز زیادہ مناسب ہو، تو یہ سنکچن کو متاثر کرنے والے عوامل کو سمجھنا مددگار ہے۔سب کے بعد، صنعتی لاجسٹکس کی صنعت میں، پلاسٹک ٹرن اوور کنٹینرز عام طور پر معیاری معیاری کنٹینرز ہیں.اس کا سائز اور وضاحتیں معیار کے مطابق نسبتاً درست ہیں، اور کوئی انحراف نہیں ہے۔دوسری صورت میں، یہ نہیں کہا جا سکتا کہ عامیت معیاری ہے.
کی مولڈنگ عملپلاسٹک ٹرن اوور باکستھرمو پلاسٹک مولڈنگ ہے۔کرسٹلائزیشن کے عمل میں پیداواری عمل کے دوران حجم میں تبدیلی کی وجہ سے، اندرونی تناؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اور مولڈ پروڈکٹ کے اندر ایک بقایا تناؤ ہوتا ہے، اور سالماتی واقفیت بہت مضبوط ہوتی ہے۔لہذا، اس میں تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مصنوعات سے زیادہ سکڑنے کی شرح ہے۔اس میں سنکچن کی ایک بڑی حد اور بہت واضح سمت ہے۔چونکہ پگھلے ہوئے مواد کی بیرونی تہہ مولڈ پلاسٹک کے اجزاء کے دوران مولڈ گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، اس لیے اسے فوری طور پر ٹھنڈا کر کے کم کثافت والے ٹھوس خول کی شکل دی جاتی ہے۔اور ہم سب جانتے ہیں کہ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا بہت خراب ہے، اور پلاسٹک کے ٹرن اوور باکس کی اندرونی تہہ بہت آہستہ سے ٹھنڈی ہوتی ہے، جس سے ایک بڑی سکڑنے کی شرح کے ساتھ ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بنتی ہے۔اگر دیوار کی موٹائی سست ہے تو، اعلی کثافت کی تہہ موٹی ہو جائے گی اور زیادہ سکڑ جائے گی۔

پلاسٹک ٹرن اوور باکس (1)

کی مولڈنگ عملپلاسٹک ٹرن اوور باکستھرمو پلاسٹک مولڈنگ ہے۔کرسٹلائزیشن کے عمل میں پیداواری عمل کے دوران حجم میں تبدیلی کی وجہ سے، اندرونی تناؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اور مولڈ پروڈکٹ کے اندر ایک بقایا تناؤ ہوتا ہے، اور سالماتی واقفیت بہت مضبوط ہوتی ہے۔لہذا، اس میں تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مصنوعات سے زیادہ سکڑنے کی شرح ہے۔اس میں سنکچن کی ایک بڑی حد اور بہت واضح سمت ہے۔چونکہ پگھلے ہوئے مواد کی بیرونی تہہ مولڈ پلاسٹک کے اجزاء کے دوران مولڈ گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، اس لیے اسے فوری طور پر ٹھنڈا کر کے کم کثافت والے ٹھوس خول کی شکل دی جاتی ہے۔اور ہم سب جانتے ہیں کہ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا بہت خراب ہے، اور پلاسٹک کے ٹرن اوور باکس کی اندرونی تہہ بہت آہستہ سے ٹھنڈی ہوتی ہے، جس سے ایک بڑی سکڑنے کی شرح کے ساتھ ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بنتی ہے۔اگر دیوار کی موٹائی سست ہے تو، اعلی کثافت کی تہہ موٹی ہو جائے گی اور زیادہ سکڑ جائے گی۔

پلاسٹک ٹرن اوور باکس (2)

فیڈ پورٹ فارم پروڈکشن آلات کے سائز کے خام مال کی تقسیم اور دیگر عوامل براہ راست بہاؤ کی سمت، مصنوعات کے مواد کی کثافت کی تقسیم، دباؤ سے بچاؤ کے سنکچن اور مولڈنگ کے وقت کو بالواسطہ طور پر سکڑنے کی شرح کو متاثر کریں گے۔پلاسٹک ٹرن اوور باکس.جب آلات میں براہ راست انلیٹ ہوتا ہے، تو انلیٹ کراس سیکشن بہت بڑا ہوتا ہے، خاص طور پر جب یہ گاڑھا ہوتا ہے، سکڑنے کی شرح چھوٹی لیکن زیادہ دشاتمک ہوتی ہے۔اس کے برعکس، جب inlet کا سائز چھوٹا ہوتا ہے، تو سنکچن کی سمت چھوٹی ہوتی ہے، اور جب inlet نسبتاً inlet کے قریب ہوتا ہے یا بہاؤ کی سمت کے متوازی ہوتا ہے تو سکڑنے کی شرح نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔

پلاسٹک ٹرن اوور باکس (3)

پیداوار کی سانچہ سازی کے حالات کا سکڑنے کی شرح پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔پلاسٹک ٹرن اوور باکس.مثال کے طور پر، اگر مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور پگھلا ہوا مواد آہستہ آہستہ ہے، تو وہاں ایک اعلی کثافت ہے اور سکڑنے کی شرح نسبتاً زیادہ ہوگی۔کرسٹل لائن مواد میں زیادہ کرسٹل پن اور بڑی مقدار ہوتی ہے، اس لیے سکڑنے کی شرح بڑی ہو جاتی ہے۔مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم اور پلاسٹک کے اجزاء کی اندرونی اور بیرونی کولنگ ڈگری اور کثافت کی یکسانیت مصنوعات کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح اور سمت کو براہ راست متاثر کرے گی۔برقرار رکھنے کے دباؤ کا سائز اور برقرار رکھنے کے وقت کی لمبائی بھی سنکچن کی شرح پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔جب دباؤ زیادہ اور لمبا ہوتا ہے تو، سکڑاؤ کی شرح کم ہوتی ہے، لیکن سمت زیادہ ہوتی ہے۔مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک ٹرن اوور باکس کے سکڑنے کی شرح کو مولڈ کے درجہ حرارت اور پریشر انجیکشن کی رفتار اور کولنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کرکے مناسب طریقے سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔مندرجہ بالا کے مطابق، ہم پلاسٹک ٹرن اوور باکس سکڑنے والی دیوار کی موٹائی کی شکل فیڈ انلیٹ شکل اور سائز اور مولڈ ڈیزائن کی تقسیم کے مطابق مصنوعات کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح کا تعین کر سکتے ہیں، اور پھر cavity.size کا حساب لگا سکتے ہیں۔مصنوعات کی اصل سکڑنے کی شرح کے مطابق، مولڈ کو تبدیل کریں اور اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروڈکٹ سکڑنے کی شرح کو درست کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے حالات کو تبدیل کریں۔


پوسٹ ٹائم: نومبر-25-2022